pLc编程技术及技巧 PLC千斤顶液压缸加工机床电气控制

plc编程的重点是模拟原有的作业流程，将控制过程由程序运行来完成。所以核心内容就是对工艺的程序描述。因此需要熟练掌握PLC程序语言和基本的功能实现。
PLC语言分梯形图和语句及功能图三种。常用的是梯形图，这个适合用于基本逻辑描述，语句表适合对数据加工用，相对难理解些。功能图的适合步进类型的状态功能描述，用的不多。
自学的话需要安装相应的软件，各个厂家的有很多不同点，但是都类似。其次要对基本电气逻辑控制有一定的了解，第三就是不断自己模拟编程进行练习，最后就是在网上找相关的程序自己研读，搞清楚其中的逻辑过程，并自己从新再编辑一次，如此就能有一定的了解了。然后就是不断的实践，增强能力。

PLC千斤顶液压缸加工机床电气控制

在本设计中采用装在动力滑台上左，右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制。主要介绍了通过PLC控制系统，设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制，并设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制梯形图，千斤顶液压缸加工机床控制硬件配置连线图，基于PLC的机床电气控制系统的控制电路图。
1、专用机床概况介绍本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制，液压泵电动机型号为Y801—4（0.55KW、1.6A）
机床的工作程序是：
1）零件定位。人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作工件定位。
2）零件夹紧。零件定位后，延时15S，夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内。同时定位液压缸退出以保证滑台入位。
3）滑台入位。滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
4）加工零件。左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，延时30S后动力头停转，快速退回原位。
5）滑台复位，左右动力头退回原位后，滑台复位。
6）夹具松压。当滑台复位后夹具松开，取出零件。
以上液压缸各动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求下表：
YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6
定位 +
夹紧 + +
入位 + +
工进 + + + +
退位 + +
复位 +
放松 +
2.设计要求
1)专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。
2)只有在液压泵工作，油压达到一定压力（由压力继电器控制）后才能进行其他控制。
3)各程序应有显示并有照明要求。
4)必要的电气联锁与保护。
3．设计任务
1）设计并绘制电气图样原理图，选择电器元件，制订元件目录表。
2）设计并绘制工艺图样，在下列各项中任选一项：
电器板元件布置图及电器底板零件图；电器板接线图；控制面板元件排列图；接线图及面板加工零件图；电器箱图及总装接线图。
3）编制设计、使用说明书及设计小结。
4）列出设计参考资料目录。 (责任编辑：admin)

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