配电柜烧损的预防措施和配电柜接线端子烧损的原因

配电柜是电动机控制中心的统称，使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。针对当前机房配电容易发生单点故障的现状，很多配电系统都采用标准的网络机柜兼模块化结构设计，搭配丰富的选配件，可以根据机房的实际需要，为客户量身定制个性化的高可靠性产品。智能配电柜实时监控各输出分路的电流，并可设定各输出分路电流异常的预告警值，如16A开关，设定报警值为14A，则负载超过14A就报警，可预先发现故障或人为操作隐患，避免过载时，开关切断电源，造成整个机柜设备断电。另外输出分路选用热插拔断路器，具备取电相位的调整能力，轻松实现3相不平衡的灵活调整，也可在不断电的情况下，在线增加输出分路，进行开关更换。
    一、配电柜接线端子烧损的原因
    1.电器元件接线端子发热烧损
    导致一路、二路主接触器以及空气开关等相关电器元件发热、烧损的主要原因有两个。一个原因是一些外在因素（如大型车辆通过时路面振动）导致配电柜不断振动，使接线端子与电器元件间的联接松动，压紧力不断减小，造成接触电阻增加，在长期通电的过程中，容易造成电器元件接线端子的发热、烧损;另一个原因是接线端子与配线的导电体之间压接不良，造成接触电阻增加，在长期通电时，使电器元件的接线端子发热烧损。
    2.弹簧式接线端子的烧损原因
    笼式弹簧接线端子有着结构紧凑且接线方便的特点，也正是由于笼式弹簧接线端子之间的紧密连接，在表面不容易发现笼式弹簧接线端子内部的烧损情况，容易造成比较严重的烧损，目前的配电柜内主干线的簧片式接线端子所接入的配线均采用的是16mm?的配线，这种簧片的弹力比较大，导致在配电柜接入配线时簧片的开启角度不够，造成配线的部分导电体没有完全压入弹片内，使导线的实际导电面积减小，在长期电流通过时产生异常升温现象。实验研究表明，金属导体会在高温下会因为遭受退火而导致机械强度下降。铜的温度在超过150℃时，铜的机械强度会急剧下降，从而导致导电体与簧片的接触压力减小，接触电阻增大，使簧片发热更加严重。另外，发热也会使导电体的接触表面发生强烈氧化，产生的电阻往往会比导体本身的电阻大很多（有的可以达到几十倍甚至更大）的氧化铜，大大增加了电阻的接触面积，使接触处的发热量剧增，并形成恶性循环，导致电柜接线端子与导体接触处松动、变形，严重时甚至会出现熔化现象。
    二、配电柜烧损的预防措施
    1.正确使用笼式端子压接的方法
    在操作时采用笼式端子配套的工具，如冷压钳、剥线钳以及螺丝刀等相应工具。线端的剥线长度按照各种端子的剥线要求执行，大批量剥线作业时可以采用自动剥线机，固定剥线长度。压线时应当严格按照操作规范进行，定期校验冷压工具。在实际操作中，发现笼式弹簧端子的簧片压住配线绝缘层的接线现象时，必须对该接线进行重新压接，并且必须保证配线导体进入簧片内的范围介于10mm到15mm之间，配线的部分导电体若存在未压入簧片内的情况必须对配线导电体进行重新压接。安装接线端子时，必须保证规格型号相匹配，安装后应当及时检查压接、安装是否到位。端子安装完工后加强对其检查，可以采用“一压二看三拉”的方法。一压是用手压住端子上的导线，二看是检查端子外面不露铜线，内部能够看到铜线，三拉是用一定力量（按照端子的线径和规格变化情况）拉导线，要求导线不能松脱。
    2.加强笼式端子的监测和控制
    定期在库内按要求进行满负荷通电试验，并使用红外点温仪对配线端子的温度进行测量，保证配电端子升温符合相关要求。加强对配电柜内接线端子温度的监测和控制，一旦发现有升温现象，及时相应采取措施进行处理。加强对配电柜接线端子的日常静态检查，并定期对各个接线端子进行加固，尤其是配电柜的主干线的接线端子，应当对其施加预紧力，使接线端子保持紧固以及导线的导电体与各个接线端子接触良好。
    3.在配线上涂抹温度指示剂
    在配电柜的各个接线端子处均涂抹温度指示剂，当涂抹有温度指示剂的接线端子处温度超过规定温度（一般是80℃）时，指示剂会明显变色且指示剂的变色不可逆，以便在初期及时发现接线端子以及电器元件的异常发热，能有效预防接线端子的烧损。把配电柜的门改为局部透明或全透明，一旦电器元件或接线端子异常发热，产生烟雾时，能够及时发现并处理。为了更好地预防配电柜接线端子的烧损可以将配电柜内10mm?以及以上的主配线原来采用的簧片压接方式改为螺旋拧紧式的笼式端子压接方式。
    在配电柜的使用中，注意观察接线端子的状态，应当对主要的接线端子定期进行红外点温检查，发现问题应及时处理，并总结规律、积累经验。发挥接线端子的免维护性、抗震性以及操作简单的特点，提升配电柜的电气连接水平，保障供电线路的安全。 (责任编辑：admin)

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