电动机轴承损坏原因分析-电动机烘干步骤和注意事项

1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴配合不当，强力套入所致。

     2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热能力，致使部件受热氧化等，是由于严重缺油所造成的。

     3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不均匀，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。

     4.电动机转子和定子的气隙很小而造成强烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。

     5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲劳所致。

     6.轴承锈蚀、出现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。

     7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。

     8.轴承自身老化。一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保安全运行。

电动机烘干步骤和注意事项

电动机绕组浸漆、烘干的步骤和要求如下：

     (1)先按要求选好浸渍漆。
     (2)预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气，另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30℃/h，这样有利于潮气散发。预烘时，每隔1h用500V或1000V兆欧表测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后，再进行浸漆。
     (3)浸漆。当预烘电动机冷却到60℃～70℃时，即可浸漆。温度过高，漆不易浸透；温度过低，绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同时不可将电动机引出线浸上漆。     浸漆完毕，应将电动机静止30min左右，滴干余漆，然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理（如湿热带电动机要浸3～4次）。
     (4)烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分，使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干，2~4h后提高到110℃~120℃的温度烘干4～14h。在烘干过程中，每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直到其趋于稳定，再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5MΩ，否则需继续烘干。

     烘干电动机应注意以下事项：

     (1)烘干处理时，既要做好保温，又要有通风孔，以排除水分。
     (2)进行通电烘干时，为了安全，电动机外壳应做好保护接地（接零），或采用遮栏防护。测量绝缘电阻时应在切断电源后再进行。
     (3)烘干温度和烘干时间要符合工艺要求。
     (4)在烘干过程中，应定期测量绕组温度和绕组对外壳的绝缘电阻，并作好记录。开始时每15min记录一次，以后每小时记录一次。为此，可在电动机里埋设温度计、温度指示器，或通过电阻来确定温度。烘干时绕组最热点的最高允许温度见表。

     表    烘干时电动机的最高允许温度

通常，在烘干开始阶段，绝缘电阻会下降，以后又开始回升，当绝缘电阻值大于规定值并稳定3h以上不变时，即可结束烘干处理。 (责任编辑：admin)

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