菲尼克斯电气作为德国工业4.0的积极推动者和实践者，借鉴德国智能制造的现金理念和成功经验，结合中国制造业的现状，不断探索中国智能制造之路，并成功研发出一条智能制造示范线，可谓智能工厂的缩影，是对工业4.0和智能制造的再实践。

这条长达20余米的菲尼克斯智能制造示范生产线，以用户自定义充电宝为载体模拟智能生产，包含众多智能制造因素。自动化无人生产线、模块化生产单元、柔性物流配送、生产执行系统、精益生产、实时模拟仿真等诸多理念的融合，生动阐述了工业4.0理念和智能制造全过程。

该示范线由原材料仓储、机器人装配、个性定制、激光打印、光学视觉检测、成品包装及成品仓储多个单元组成。在这些生产单元中，还融入了众多智能要素：生产执行系统、无人柔性搬运、JIS生产理念、拉动式精益生产思想、人脸识别取货、虚拟现实及增强现实应用、实时模拟仿真、工业机器人、RFID过程信息存储等等。

整条示范线从用户下单到取货成功只耗时3-4分钟，用户在微信端进行下单，选择喜欢的颜色，还可以定制化自拍照片或是签名；在下单成功后，订单信息会传送至生产执行系统，由系统进行订单排产，并将该订单下达至激光打印单元，使用线边库存快速响应客户需求；消耗线边库存，则会发起拉动式生产需求，请求装配单元进行半成品补货，同时生产执行系统操纵AGV小车进行单元间补货；激光打印完成后，产品传送至成品包装单元，自动化包装后，依然由AGV搬运至成品库存；用户在成品入库后，可通过人脸识别或是二维码扫码完成取货，获得属于自己独一无二的充电宝。该示范线还配有AR眼镜，可以观察整个生产过程，深度体验智能制造之妙。